非粘着（離型）コーティングでスリッター刃への粘着剤付着を抑制

スリッター刃への粘着剤付着の抑制と生産性向上のため、弊社製品の「オーエフコート標準」をご採用いただきました。
お客様が抱えていた課題と、採用に至った経緯、コーティング後の効果などを紹介します。

業　種	フィルム製造業
加工方法	非粘着コーティング
製品名	オーエフコート標準

フィルムカット時のスリッター刃への粘着剤付着と

生産性低下が課題

フィルム類では粘着剤が塗布されたものが多々製造されていますが、フィルムをカットすると面の粘着剤がスリッター刃やダイカットロール刃などに付着し、切れ味を落として製造不良を生じたり、フィルムが貼り付いてしまうなどの問題がありました。刃先を洗浄・拭きとりすれば切れ味は回復しますが、製造装置を停止しなければならず、作業効率を落としてしまいます。

刃物の離型性を向上させるフッ素コーティング提案

ハサミやカッターの刃に対して弊社の非粘着コーティングを施すことによって、刃物の離型性を向上させることが出来ます。これによって、スリッター刃やダイカットロール刃の刃先に付着する粘着剤残渣を減らし、付着した残渣も容易除去出来るようになると考えました。非粘着性能を考慮し、フッ素系のコーティングを提案いたしました。

コーディング膜厚が薄く刃先の形状や切れ味に

影響を与えない、高い離型性が採用理由

弊社の非粘着コーティングは、スリッター刃やダイカットロール刃に対するコーディングでも、膜厚が薄く刃先の形状や切れ味に影響を与えません。また、粘着剤残渣付着を抑制し、付着した残渣も剥離しやすいため除去洗浄の効果と作業工程が大幅に改善します。さらに、再コートが可能なため手間とコストを大幅に削減できると評価されました。

洗浄の手間を５割以上削減し、

生産効率も80%向上！

コーティング後の状況ですが、コーティング前と比較して洗浄の手間を５割以上削減し、フィルムの製造不良や貼り付きを防止することが出来ています。このため、生産効率も80%向上させることが出来ました。

実施した非粘着（離型）コーティング製品