よくある質問

オーエフテクノでは、非粘着（離型）コーティング、撥水・撥油コーティング、超親水コーティングなど、さまざまな機能性コーティングに対応しています。また、フッ素系・シリコーン系オーエフコートのほか、PVD、CVD、プラズマ窒化、ラジカル窒化、溶射、金属蒸着、フッ素樹脂コート、セラミックコートなどの表面処理にも対応しています。用途や必要な性能に応じて、適した処理方法をご提案します。

フッ素系（非粘着・離型・撥水・撥油）コーティング
シリコーン系（非粘着・離型・撥水・撥油）コーティング
超親水コーティングの詳細

非粘着性・離型性、撥水性、撥油性、親水性、防汚性、滑り性、耐熱性、耐摩耗性などを向上させる表面処理が可能です。樹脂や接着剤などの付着を抑えたい、金型から製品を離れやすくしたい、水滴や油汚れを付きにくくしたいなどの課題に対応できます。

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コーティングの種類によって異なりますが、金属、樹脂、ゴム、ガラス、セラミックスなど、さまざまな素材への施工に対応しています。素材だけでなく、形状、使用温度、求める耐久性、接触する物質などによって適したコーティングが変わるため、まずはご相談ください。

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はい、可能です。オーエフテクノでは、部品1個から量産まで対応しています。試作品や少量の部品についても、用途や課題を確認したうえでコーティング方法をご提案します。

形にも拠りますが、板状のものであればおおよそ300×200（≒A4サイズ）まで可能です。

フッ素系であれば200～250℃、シリコーン系であれば300～350℃、瞬間的であれば450℃まで耐えられます。
ただし、連続使用によって劣化は避けられず、高温下での使用は寿命を縮めます。

フッ素系、シリコーン系のいずれも有機溶剤に対しては高い耐性を持っています。
フッ素系は強酸・強アルカリに対しては耐性が低下します。
シリコーン系は強アルカリに対しては耐性が低下します。

フッ素系は10nm（ナノメートル）程度、シリコーン系は数100nm程度の厚みです。よって寸法精度に影響を与えません。
シリコーン系は透明なため光学干渉による発色が起きることがありますが、色が付いているわけではありません。

残念ながら膜を物理的に剥離する手段が無いため測定が出来ていません。

フッ素樹脂を除いた樹脂類には処理可能です。

木材はコーティング剤を吸収するため処理できません。ただし、塗装済みの木材には可能です。

奥行きが径の５倍までは処理することが可能です。チューブ類に関しては内面への処理は出来ません。

フッ素系は紫外線耐性が高いものもございますが劣化は避けられません。
シリコーン系はフッ素系より紫外線耐性は高く、屋外での一般的使用も可能です。

申し訳ありません。現在、食品衛生法適合の証明を取るべく進めております。
材質的に毒性が無いことは確認済みです。

非粘着コーティングとは、材料や製品がコーティング表面に付着しにくくなるよう、表面の性質を変えるコーティングです。樹脂、接着剤、ゴム、粉体などの付着を抑制することで、金型から製品を取り出しやすくしたり、製造設備への材料付着を低減したりする効果が期待できます。

非粘着（離型）とは　

基本的には、どちらも材料が表面に付着しにくく、離れやすくするという目的を持つ表面処理です。金型などでは製品をスムーズに取り出すための離型性が重要です。一方、非粘着性は金型に限らず、樹脂、接着剤、ゴム、粉体などの付着を抑える目的でも利用されます。

用途や素材によって効果は異なりますが、溶融樹脂、接着剤、ゴム・エラストマーなど、さまざまな物質の付着低減に利用できます。樹脂金型、ゴム金型、フィルター、カッター・ナイフ、樹脂成形部品などで、付着や離型に関する課題への活用が可能です。

非粘着（離型）とは　

はい。非粘着（離型）コーティングによって、樹脂や接着剤などの付着を防止・低減できる場合があります。材料の種類や成形条件、使用温度などによって適したコーティングは異なりますので、具体的な条件をお知らせいただければ、適した方法をご提案します。

まずは相談してみる

はい、可能です。樹脂金型、ゴム金型、粉末成型金型、熱板溶着金型など、さまざまな金型への非粘着・離型コーティングに対応しています。オーエフコートは非常に薄い膜厚で施工できるため、寸法精度が求められる金型にも適しています。

はい。精密金型など、膜厚による寸法変化を抑えたい部品にも適したコーティングをご提案できます。フッ素系オーエフコートの標準タイプは6～7nmという非常に薄い膜厚で、寸法精度への影響を抑えながら非粘着性を付与できることが特徴です。

オーエフコートは非常に薄い膜厚が特徴のため、刃物などにも応用されています。フッ素系オーエフコート標準タイプの膜厚は6～7nmで、スリッターナイフやカッター類などでの実績があります。ただし、刃物の形状や用途、対象材料によって適したコーティングは異なります。

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材料の付着を抑えることで、離型性の改善、清掃作業の軽減、製品への付着物の低減、工程の安定化などが期待できます。樹脂成形、フィルター、刃物など、さまざまな製造工程で活用できます。

フッ素系コーティングは、撥水性、撥油性、非粘着性（離型性）などの機能を付与できることが特徴です。オーエフコートでは、用途に応じて標準タイプ、高温対応のSタイプ、耐摩耗・耐UV・耐アルカリ性に優れたFmタイプなどを選択できます。

フッ素系コーティングとは

大きな違いの一つが膜厚とコーティング方法です。オーエフコート標準タイプは6～7nmという非常に薄い膜厚で、プラズマを利用して基材との結合を強めています。フッ素樹脂コートと比べて薄膜であるため、寸法精度が求められる部品などへの応用が可能です。

タイプによって異なります。フッ素系オーエフコート標準タイプは6～7nm、Fmタイプは約8～10nm、Sタイプは0.5～1μmです。シリコーン系ではSi・Si-dタイプが0.5～0.8μmとなっています。

タイプによって耐熱温度が異なります。標準タイプは200℃、Sタイプは300℃、Fmタイプは200℃が目安です。高温環境では実際の使用温度、加熱時間、接触材料などを確認して適したタイプを選定します。

はい。フッ素系オーエフコートは、非粘着性・離型性だけでなく、撥水性・撥油性も備えています。水や油の付着を抑えたい部品、防汚性を高めたい部品などにも活用できます。

標準タイプについて、サイトでは有機溶剤にはとけないとされています。また、物性表では耐薬品性も確認されています。ただし、実際の耐薬品性は薬品の種類、濃度、温度、接触時間などによって変わるため、特定の薬品への耐性については事前にご相談ください。

はい。樹脂金型、ゴム金型、粉末成型金型、熱板溶着金型などへの施工実績があります。特にオーエフコートは薄膜であることから、寸法精度が求められる金型にも適しています。

フッ素系コーティングの加工事例

はい。フッ素系オーエフコートは、金属だけでなく、プラスチック、ゴム、ガラス、陶器などにも対応しています。ただし、素材によって前処理や適したコーティングタイプが異なる場合があります。

PFASフリーコーティングとは、PFAS（有機フッ素化合物）を使用しないコーティングを指します。従来のフッ素系コーティングが持つ撥水性・撥油性・非粘着性などの機能を、PFASに依存しない方法で実現する代替技術として注目されています。オーエフテクノでは、PFASを使用していない非フッ素系コーティングにも対応しています。

PFASフリーコーティングとは

オーエフテクノでは、PFASフリーコーティングをPFASを使用しない非フッ素系コーティングとして紹介しています。ただし、PFASを使用していないことと、フッ素を一切含まないことは、規格や定義によって意味が異なる場合があります。

はい。PFASを使用しないシリコーン系コーティングなどによって、撥水・撥油性を付与することが可能です。オーエフコートのシリコーン系は、撥水性・撥油性に加えて非粘着性（離型性）も備えています。

はい。シリコーン系オーエフコートなど、PFASを使用しないコーティングでも非粘着性・離型性を付与できます。用途や使用条件に応じて適したタイプをご提案します。

PFASの使用を避けながら、撥水・撥油・非粘着などの表面機能を検討できることがメリットです。現在使用しているフッ素系コーティングからの代替を検討している場合も、用途や必要性能を確認しながらご相談いただけます。

コーティングの種類によりますが、シリコーン系オーエフコートでは、金属、樹脂、ゴム、ガラス、布などへの対応実績があります。素材、使用温度、求められる耐久性、滑り性、撥水性などを総合的に確認して適したコーティングのタイプを選定します。

どちらも撥水・撥油・非粘着などの機能を付与できますが、性能や膜厚、耐熱性、耐摩耗性などに違いがあります。シリコーン系オーエフコートには高い耐熱性・耐摩耗性などを特徴とするコーティングのタイプがあり、フッ素系では非常に薄い膜厚が特徴です。

シリコーン系コーティングとは

はい。PFASを使用しない非フッ素系コーティングへの代替についてご相談いただけます。現在使用しているコーティングの種類や、必要な撥水性・撥油性・非粘着性・耐熱性などを確認し、代替候補をご提案します。

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コーティングの種類によって異なります。例えば、シリコーン系オーエフコートSiは-30℃～300℃まで使用可能で、Sihタイプは450℃まで非粘着性（離型性）を維持するとされています。

はい。用途や使用条件に応じて、金型への適用を検討できます。シリコーン系オーエフコートは非粘着性・離型性を備えており、成型品への離型剤成分の転写が少ないことも特徴です。

シリコーン系コーティング加工事例

PVD（Physical Vapor Deposition）は、物理的な方法によって材料を気化・蒸発させ、対象物の表面に薄膜を形成する表面処理技術です。オーエフテクノでは、PVD以外にもさまざまな表面処理に対応しています。

PVDコーティングとは

CVD（Chemical Vapor Deposition）は、化学反応を利用して対象物の表面に薄膜を形成する表面処理技術です。オーエフテクノではPVDコーティングとあわせて、CVDコーティングにも対応しています。

CVDコーティングとは

大きな違いは、薄膜を形成する際の原理です。PVDは物理的な方法によって材料を気化・蒸発させて成膜するのに対し、CVDは化学反応を利用して成膜します。実際の選択は、基材、必要な膜性能、使用温度、寸法精度などを総合的に判断します。

PVDは、表面の耐久性や機能性向上などを目的として、さまざまな工業製品・部品への表面処理に利用される技術です。最適な処理方法は対象部品や求める性能によって変わるため、用途をご相談ください。

PVDコーティングの加工事例

はい。PVD・CVDのほか、プラズマ窒化、ラジカル窒化、溶射、金属蒸着、フッ素樹脂コート、セラミックコートなどにも対応しています。

一般的に、コーティングは対象物の表面に皮膜を形成することで表面特性を変えるのに対し、窒化処理は窒素を利用して表面を改質する技術です。オーエフテクノではプラズマ窒化やラジカル窒化にも対応しています。

はい。非粘着・撥水・撥油・超親水コーティングだけでなく、PVD、CVD、窒化、溶射など、複数の表面処理技術を取り扱っています。目的や使用環境を確認し、適した処理方法を検討します。

超親水コーティングとは、水が表面になじみやすくなるようにする表面処理です。オーエフテクノの超親水コートは接触角2°の超親水コーティングで、ガラス、金属、プラスチックなどへの親水処理に対応しています。

超親水コーティングとは

水が表面に広がりやすくなることで、汚れやホコリを水と一緒に洗い流しやすくなります。また、オーエフテクノの超親水コートにはセルフクリーニング機能があり、防曇性能も備えています。

はい。超親水コーティングは、水滴が細かな水玉として残るのではなく、表面に広がりやすくなることで曇りを抑える効果が期待できます。オーエフテクノの超親水コートは防曇性能を有しています。

オーエフテクノの超親水コートは、ガラス、金属、プラスチックなどへの親水処理に対応しています。対象素材の状態や使用環境によって適した施工方法が異なる場合があります。

撥水コーティングは水を弾いて水滴を転がり落としやすくする技術です。一方、超親水コーティングは水を表面になじませて広げる技術です。水を弾きたいのか、水を広げて洗い流しやすくしたいのかなど、用途に応じて使い分けます。

コーティング費用は、対象部品の材質、サイズ、形状、数量、コーティングの種類、前処理の有無、求められる性能などによって変わります。一律の料金設定ではなく、対象部品や使用条件を確認したうえでお見積もりします。まずはお気軽にお問い合わせください。

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主に、コーティングの種類、部品の材質・大きさ・形状、加工数量、前処理、必要な膜厚、求められる性能、マスキングなどの追加加工の有無によって変わります。

可能な範囲で、部品名、素材、サイズ・形状、数量、使用温度、接触する材料や薬品、現在困っていること、希望する性能、現在使用しているコーティングなどをお知らせください。図面や写真、現物などがあると、より具体的に検討できます。

実際の対象部品や使用条件によって対応方法が異なりますので、まずはご相談ください。量産前の性能確認や現在のコーティングとの比較など、ご要望に応じて対応方法を検討いたします。

はい。オーエフテクノでは、部品1個から量産まで対応しています。試作品や開発段階の部品など、少量でのコーティングについてもお気軽にご相談ください。

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加工内容や数量、部品の状態などによって異なります。オーエフテクノでは、最短5日から納期について相談可能です。お急ぎの場合は、対象部品や数量、希望納期などをお知らせください。

はい。納期についてもご相談いただけます。オーエフテクノでは最短5日から納期について相談可能です。ただし、加工内容や数量、前処理の有無などによって納期は変動します。

はい。コーティングの耐久性は、膜の種類だけでなく、使用温度、摩擦、接触する材料、薬品、紫外線、洗浄方法など、実際の使用環境によって変わります。用途に応じて耐摩耗性、耐熱性、耐UV性、耐薬品性などを考慮したコーティングをご提案します。ぜひお気軽にお問い合わせください。

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弊社のコーティングは独自のプラズマ照射等の前処理が必要です。したがって、処理剤のみの提供は行っておりません。